发布时间：2010/7/23 20:02:20 | 信息来源：
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　　1项目概况

　　1.1项目名称和性质

　　项目名称：浙江巨化股份有限公司第2个HFC-23分解清洁发展机制项目。

　　项目性质：技改项目

　　1.2项目总投资

　　本项目工程总投资为2795万元（含外汇168.28万美元），其中：建设投资2595万元，建设期利息0.00万元，流动资金为200万元。

　　本工程属国家清洁发展机制项目，项目所需的固定资产投资和生产经营流动资金，均由企业自筹。

　　1.3项目建设地点

　　拟建的HFC-23装置位于巨化厂区北侧的氟化公司厂区内，CDM装置的西侧。本项目无需新征用地。

　　1.4生产组织形式和劳动定员

　　项目年操作时间为6660小时（每日运转20小时，保养4小时，每年运转333天）。由于企业现有车间人员配备较紧张，本次工程新增定员15人。

　　1.5项目主要设备

　　项目主要设备情况见表1-1。

　　表1-1项目主要设备情况

　　序号设备名称规格单位数量材质

　　一回收储存工序

　　1吸收塔φ500X5200H/φ400X4000H台1石墨

　　2碱洗塔φ250X1500H/φ500X500H台1钢衬PTFE

　　3洗净塔循环泵140L/h10m-Aq台2衬氟塑料

　　4压缩机132.7kg/h100m-Aq台2CS

　　5储藏槽φ4400X8800100m3台3CS

　　二分解工序设备

　　1焚烧炉Φ1600X3460处理能力：70kg/h台1由日方提供

　　2骤冷器Φ2100X2090台1钢衬胶

　　31#接收槽Φ900X1600VN=1m3台1钢衬胶

　　42#接收槽Φ900X1600VN=1m3台1钢衬胶

　　5应急水槽Φ800X2000VN=1m3台1FRP

　　6吸收塔Φ550X12650填料塔台1FRP

　　7洗涤塔Φ550X13200填料塔台1FRP

　　8骤冷器冷却器15200MJ/h台1不透性石墨

　　9骤冷器泵qv=45m3/hH=20台2钢衬氟塑料

　　10酸回收泵qv=3m3/hH=20台2钢衬氟塑料

　　111#吸收塔泵qv=4m3/hH=20台2钢衬氟塑料

　　122#吸收塔泵qv=4m3/hH=20台2钢衬氟塑料

　　13洗涤塔泵qv=5m3/hH=20台2钢衬氟塑料

　　14燃烧空气风机qv=14Nm3/minH=22.4KPa台2碳钢

　　2工程内容及污染因素分析

　　2.1项目工程内容

　　建设内容：建设一套570吨/年的HCFC-23分解装置及配套的公用辅助设施。

　　2.2项目主要原料消耗

　　主要原料除被分解的HFC-23（97.5~98.1%）及少量HCFC-22（1.9~2.5%）外，还有辅助材料氢气、30%碱等，原料消耗情况见表2-1。

　　表2-1项目原料消耗表

　　序号名称规格吨消耗量

　　（tHFC-23尾气）年消耗量

　　1HCFC-22装置副产HFC-23HFC-23含量97.5~98.1%，HCFC-22含量1.9~2.5%/570t

　　2氢气100%28.44kg16.21t

　　3碱30%4kg2280kg/a

　　4电380V561.4kwh3.2×105kwh/a

　　5压缩空气0.55MPa(G)210.5Nm31.2×105Nm3/a

　　6低压蒸汽0.3MPa(G)421kg240t

　　7循环水7017.5t4.0×106t/a

　　8新鲜用水2105.3t1.2×106t/a

　　2.3项目生产工艺简述

　　2.3.1工艺技术方案比较

　　HFC-23化学上极为稳定，非常难以分解。同样具有难分解性质的碳氟化合物的分解处理方法有焚烧分解法、等离子分解法、使用触媒的分解法。等离子方法较其他技术相比，极为困难，而触媒方法因在HFC-23的分解技术上没有实际的成果，故本项目选用焚烧分解法。

　　焚烧的分解法，具有大型焚烧炉技术的有炉(KILN)方法、液中燃烧方法、气体?烟雾方法。液中燃烧法主要将液体的或气体状的有机氟化物投至燃烧的焚烧炉（液体时，进行喷雾）进行分解，炉内温度一般为1200~1350℃，主要适用于大型焚烧炉技术；过热蒸汽分解装置是让气体状化的有机氟化物和水蒸汽通过配管状的小型炉，在850~1000℃度时分解氟化合物，主要适用于小型焚烧炉技术。

　　两种分解方法技术概要见表2-2。

　　表2-2液中燃烧炉法和过热蒸汽分解法技术概要

　　技术液中燃烧方式过热蒸汽分解方式

　　分解过程1、含有HFC-23和HCFC-22的排汽，引导至焚烧炉的燃烧器。

　　2、燃烧器中，因氢气等助燃剂的燃烧，进行分解。

　　3、在进行氧的氧化分解的同时，产生HF、HCl、CO2。

　　4、分解后的气体，一起喷出至吸收冷却罐，与液体直接接触时瞬时冷却，此时，HF、HCl被水吸收。

　　5、尾气在尾气洗涤塔中被中和后高空排放。

　　6、排水送废水处理设备。1、含有HFC-23和HCFC-22的排汽，引导至焚烧炉的燃烧器。

　　2、高温蒸汽引起的热分解和水和氧引起的加水分解以及氧化分解同时进行，分解产生HF、HCl、CO2。

　　3、分解后的气体引入多级洗涤塔，被Ca(OH)2中和，沉淀出的CaF2被无害化。排水在固液分离槽内被分为CaF2和清水。

　　4、尾气经排汽洗涤塔处理后高空排放。

　　化学反应CHF3(HFC-23)+H2＋O2→CO2+3HF

　　CHClF2(HCFC-22)+H2+O2→CO2+2HF+HClCHF3(HFC-23)+H2O+1/2O2→CO2+3HF

　　CHClF2(HCFC-22)+H2O+1/2O2→

　　CO2+2HF+HCl

　　两种方法比较如下：

　　（1）分解性能比较

　　液中燃烧方式与过热蒸汽分解方式均被日本经济产业部认定为有机氟化物的分解处理技术，两种方法的分解性能见表2-3。

　　表2-3液中燃烧法、过热蒸汽分解法分解性能

　　项目液中燃烧方式过热蒸汽分解方式

　　HFC-23、HCFC-22分解能力≥99.99%

　　(50kg/h：99.995%)

　　(100kg/h：99.998%)≥99.999%

　　(≥10kg/h：≥99.999%

　　燃烧温度1250度左右850~1000度

　　炉内压力2000mmH2O(微加压)-50~-100mmH2O(微负压)

　　由上表可知，两种方法都有较高的分解能力，从分解性能来看，两种方法并无多大区别。

　　（2）保养性

　　过热蒸汽分解法，其主要维护工作是反应管的更换，较为频繁。液中燃烧炉法，其主要维护工作是焚烧炉内耐火砖需重新更换。

　　通过以上比较结合氟化公司具体情况，液中燃烧炉法具有较强的优势，本项目的HFC-23分解技术采用液中燃烧炉法。

　　2.3.2生产规模

　　巨化氟化学公司现共有4套HCFC-22生产线，各条生产线的基本情况见表2-4。

　　表2-4氟化厂HCFC-22生产线基本情况

　　序号生产线设计生产能力2005年实际生产能力备注

　　1第一套5000t/a6244.693t/a与本项目配套

　　2第二套12000t/a16048.798t/a与第一套CDM配套

　　3第三套15000t/a15961.106t/a2004年8月投产，不能做为CER处理

　　4第四套6000t/a7444t/a原属于巨圣，2006年初划归氟化厂，与本项目配套

　　由现有生产工程分析可知，2005年F23尾气的产生量约为HCFC-22生产能力的3.563%≈3.6%，设计单位以3.6%计算F23尾气的产生量，则2005年氟化厂第一套、第二套、第四套F23尾气的产生量约为1070t/a，目前氟化厂在建项目中有一套500吨/年的HCFC-23分解装置，还余570t/a的F23尾气没有得到处理，故设计单位拟定本套装置的处理能力为570t/a。

　　2.3.3生产原理

　　本项目的HCFC-23分解技术采用液中燃烧炉法，工艺技术和主要设备拟从日本TsukishimaKankyo工程设计公司引进。生产原理用方程式表述如下：

　　①HCF-22及HFC-23生成

　　CHCl3+2HF→CHClF2+2HCl（HCFC-22）

　　CHCl3+3HF→CHF3+3HCl（HFC-23）

　　②分解

　　CHF3（HFC-23）+H2+O2→CO2+3HF

　　CHClF2（HCFC-22）+H2+O2→CO2+2HF+HCl

　　③中和

　　HF+NaOH→NaF+H2O

　　HCl+NaOH→NaCl+H2O

　　CO2+NaOH→NaHCO3

　　2.3.4工艺流程

　　本项目分解技术是由回收储存工序、分解工序和中和处理工序构成。

　　（1）回收储存工序

　　HCFC-22生产装置排出的副产物HFC-23中含有微量的HCl及HF，进入膜式吸收塔同时进行吸收和冷却，生成盐酸(浓度31wt%左右)，塔顶排出的含HFC-23/HCFC-22气体经碱洗塔除去酸性介质，碱洗涤出来的气体送压缩机压缩后，送储槽储存，由管道输送至分解工序。

　　储槽按日槽设置，共设三台，一台作为接收设备,一台进行储藏和取样调查及成分分析，剩下的一台向后面的分解装置供料。这样每次处理的成分非常明确，包括后一段的质量流量的计量，确保HFC-23处理量的准确性。

　　（2）分解工序

　　从HFC-23储槽送来的HFC-23经喷嘴进入焚烧炉，与压缩空气、低压蒸汽和经燃烧空气鼓风机送来的燃烧空气以及经氢气水封槽送来的氢气一起燃烧。

　　在焚烧炉内有机物完全分解，氯和氟分别转化为氯化氢和氟化氢，焚烧炉内的燃烧空气导入急冷器的溶液中，气体直接与溶液接触急冷，吸收下来的酸溶液排放到接收槽中，然后经回收酸泵由酸冷却器冷却送出界区。

　　而急冷器排出的燃烧气则通入吸收塔，氯化氢和氟化氢以稀酸形式回收，稀酸也加入到急冷器。

　　（3）中和处理工序

　　通过吸收塔的废气进入洗涤塔，经烧碱溶液洗涤后排放大气。

　　30%wtNaOH溶液由外管先送入碱液贮槽，然后经配碱泵配制成20%wtNaOH溶液，由碱液配制槽通过碱液输送泵送入洗涤塔，从洗涤塔中出来的碱性废水用泵送至460处理装置。

　　吸收塔和洗涤塔是通过吸收塔泵和洗涤塔泵来打循环使用。

　　2.3.5工艺平衡

　　（1）物料平衡

　　表2-5物料平衡

　　进料（吨/年）出料（吨/年）

　　HFC-23555.75HF482.95

　　HCFC-2214.25HCl6.01

　　氢气16.21CO2356.58

　　氧气259.33

　　合计845.54合计845.54

　　（2）氟平衡

　　表2-6项目氟平衡表

　　项目物料参数折F（吨/年）备注

　　进料HCFC-22装置副产HFC-23570t/a

　　（HFC-23含量97.5~98.1%，HCFC-22含量1.9~2.5%）458.80按2005年实际数据计算HFC-23含量97.5%，HCFC-22含量2.5%

　　出料废水中Q=6660t/a

　　F-：10000.0mg/L66.6

　　废气中7492500m3/a

　　HF≤9.0mg/m30.064

　　废液中2172.5t/a

　　HF：19%392.136

　　合计458.80

　　（3）水平衡

　　总用水量：163万吨/年

　　循环水量：140万吨/年

　　新鲜用水：23万吨/年

　　排放水量：13.2万吨/年

　　其中：工艺废水6660吨/年

　　生活污水799.2吨/年

　　清净下水124540.8吨/年（生产装置冷却水）

　　损耗：9.8万吨/年（包括废渣中带出水）

　　2.4项目污染源强汇总

　　表2-7污染源强汇总表

　　污染物

　　种类污染物

　　名称发生量处理方式排放量备注

　　废水清净下水Q=124540.8t/a

　　CODCr=2.59t/a经西排渠排入江山江Q=124540.8t/a

　　CODCr=2.59t/a

　　生产废水Q=6660t/a

　　CODCr=33.3t/a

　　F–=66.6t/a送460系统处理后汇入巨化污水处理厂处理Q=6660t/a

　　CODCr=33.3t/a

　　F–=0.0354t/a出水F—=5.32mg/L

　　生活污水Q=799.2t/a

　　CODCr=0.28t/a送巨化污水处理厂处理Q=799.2t/a

　　CODCr=0.28t/a

　　合计Q=13.2万t/a

　　CODCr=36.17t/a

　　F–=66.6t/aQ=13.2万t/a

　　CODCr=36.17t/a

　　F–=0.0354t/a

　　废气

　　t/aHF482.95

　　(64457.44mg/m3)分解尾气：G=1125Nm3/h，H=25m，ф=0.1m

　　尾气经吸收塔和洗涤塔处理后达标排放，排放尾气中HF≤9.0mg/m3、HCl≤50mg/m3、CO≤20mg/m3、二恶英≤0.1ng-TEQ/Nm3。0.0674

　　（9.0mg/m3）

　　HCl6.013

　　（802.5mg/m3）0.375

　　（50mg/m3）

　　CO0.15

　　（20mg/m3）0.15

　　（20mg/m3）

　　二恶英7.5×10-13

　　(0.1ng-TEQ/Nm3)7.5×10-13

　　(0.1ng-TEQ/Nm3)

　　固废t/a回收

　　酸液2172.5收集外卖0HF：19%

　　HCl：1%

　　废水处理污泥195.2安全填埋0主要为CaF2，含水70%

　　注：括号内为排放浓度。

　　表2-8本项目实施前后氟化厂全厂主要污染物排放变化情况

　　污染源强现有生产排放源强在建项目排放源强本项目排放源强F11/F12停产削减量合计备注

　　废水生产废水

　　（t/a）Q120755.81708066605445.6139050.2经处理废水总排放量Q=28.557万吨/年

　　CODCr=28.557t/a

　　F－=0.7808t/a

　　CODCr475.233.2433.30.32511.45

　　F－0.640.1360.03540.03060.7808

　　生活污水

　　（t/a）Q134416.811307.27799.2/146523.27

　　CODCr8.271.6410.28/10.191

　　清净下水

　　（t/a）Q70.37万79.99万124540.8/1628140.8

　　CODCr14.6416.1242.59/33.174

　　F－1.692.592//4.282

　　废气氟化物（气）

　　（kg/a）677.81108.4464.0346.75803.53

　　HCl

　　（kg/a）1522.651343.52375.046.013195.16

　　固废（t/a）6588.64123.9662367.71013070.266

　　注：①氟化厂出口F－=5.32mg/L，污水厂出口CODCr=100mg/L；②在建项目四氯乙烯项目上马后F11/F12车间停产，劳动定员可在原F11/F12车间内调配解决。

　　3选址周边环境及保护目标

　　拟建厂址周围居民点，主要为氟化厂ENE风下风向约387米王村，ESE风下风向约166米陈家村桥头自然村及S风下风向约510米的上草铺、张师殿。

　　主要保护对象见表3-1。

　　表3-1主要保护对象

　　序号主要民居人口位置与距离

　　1陈家桥头村4户，12人拟建地西北偏西侧，主装置距最近处居民约166米，最近居民院子距厂界52.4米。

　　2陈家王村54户，160人拟建地西北侧，主装置距最近处民居约387米左右，厂界距民居370米。

　　3上草铺、姜师殿48户，150人隔巨化污水厂，主装置距最近处居民约510米。厂界与民居约250米。

　　地表水保护对象：乌溪江排污口上游1.0公里，下游约5.0公里的河段。

　　4环境影响预测

　　4.1水环境影响分析

　　该项目生产废水排放量为20t/d，pH：6.8~7.5、CODCr≤100mg/L、F-≤10.0mg/L、SS≤15.0mg/L。经460系统处理后汇入巨化集团公司污水处理厂，处理达标后排入乌溪江，生活污水排入巨化集团公司污水处理厂处理，由于废水排放量较少，对水环境影响不明显。

　　4.2环境空气预测评价

　　由预测结果可知，项目建成后全年主导风E风，D类稳定度下，氟化物最大地面短期浓度为0.0004mg/m3，占标准的2.0%，出现在x=-214,y=0处；由预测结果可知，项目上马后氟化物预测浓度与本底迭加浓度未超过标准。

　　由预测结果可知，氟化物年平均最大值为0.0002mg/m3，出现在x=19,y=0处，周围各敏感点的年平均预测浓度均较低。

　　由预测结果可知，项目建成后全年主导风E风，D类稳定度下，HCl最大地面短期浓度为0.0122mg/m3，占标准的24.4%，出现在x=0,y=160处；由预测结果可知，项目上马后HCl预测浓度与本底迭加浓度未超过标准。

　　经预测，HCl年平均最大值为0.0035mg/m3，出现在x=0,y=160处，周围各敏感点的年平均预测浓度均较低。

　　由上述预测结果可知，项目氟化物、HCl正常排放对大气环境影响不明显。

　　4.3声环境影响分析

　　本项目在厂西侧建设，项目增加的设备噪声源强与现有设备源强基本接近，离项目最近的陈家桥头村距项目主装置166米，经预测，项目对该处的影响值小于45dB，预计项目上马后噪声对厂外环境不会造成大的影响。

　　4.4固体废弃物影响分析

　　经调查，项目新增回收废酸2172.5t/a，其主要成份为HF（占19%），另外为少量HCl（占1%），可由厂方收集外卖。污水处理污泥约有195.2t/a，该固废主要成分为CaF2，属于普通固废，可以送堆场安全填埋处理。由于固废得到有效处理，对环境影响不明显。

　　5对策措施

　　表5-1厂方需采取的环保措施

　　序号项目措施

　　1废水治理措施生产废水送氟化公司460系统处理后汇同生活污水送巨化集团公司污水处理厂处理，最终排入乌溪江，清净下水经西排渠排入江山江。

　　2废气治理措施分解尾气采用吸收塔和洗涤塔处理后达标排放，排放尾气中HF≤9.0mg/m3、HCl≤50mg/m3、CO≤20mg/m3、二恶英≤0.1ng-TEQ/Nm3

　　3废渣治理措施项目新增回收废酸2172.5t/a，其主要成份为HF（占19%），另外为少量HCl（占1%），可由厂方收集外卖。污水处理污泥约有195.2t/a，该固废主要成分为CaF2，属于普通固废，可以送堆场安全填埋处理。

　　4噪声治理措施根据各噪声源的特点，采取相应的降噪、减噪措施。

　　该工程为污染物处理项目，环保投资占总投资比例100%。

　　6总量控制及公众参与

　　6.1总量控制

　　本项目上马后，巨化集团公司氟污染物（气）排放总量（含在建项目）少于1995年及2005年，可以达到相应的总量控制要求。

　　此外，本项目正常工况下新增氟化物（气）量仅为64kg/a，由于增加量较少，预计对周围环境影响不大。

　　项目新增CODCr排放量0.746t/a，由于增加量不多，可在巨化集团公司内调配。

　　氟化公司总量控制建议值为

　　氟化物（气）：0.8503t/a

　　COD：511.45t/a（厂区出口），28.557t/a（巨化污水处理厂出口）

　　6.2公众参与

　　本次公众参与调查主要以发放调查表的形式进行。本次公众调查表也列出了项目的主要建设内容、拟采取的环保措施、预计污染物排放及达标情况，必要的时候环评人员也对公众解释相关问题。调查表公众参与对象主要为周边农民、企事业职工、单位等，调查以针对性和随机性相结合的原则进行，以达到公正、不带有调查者倾向和个人感情的目的，来真实客观反映公众意见和建议。

　　本环评公众参与共计发放个人调查表40份、单位调查表12份，实际收回40份个人调查表、12份单位调查表。

　　调查内容统计结果表明，对项目建设100%的团体和87.5%的个人表示支持，12.5%的公众对项目建设持无所谓态度，无公众对项目持反对态度。

　　许多群众也对项目提出了一些建议和要求，希望项目清洁生产，产生的污染能得到有效治理，做到达标排放，环保措施要与主体工程同时投产运行，使项目对周围环境影响减少到最低程度。

　　7环境可行性及评价结论

　　7.1是否符合国家产业政策

　　该项目属于《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》中第十六项第21条：化工生产“三废”治理和资源综合利用，符合国家的产业政策。

　　7.2是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划

　　《衢州市城市总体规划》（1996~2020年）已由浙江省人民政府于2000年12月批准实施。

　　根据该总体规划，衢化区是重要的化工基地，工业用地严格控制在巨化中央大道以北1000米范围内。该项目拟建于巨化氟化公司内，符合浙江巨化股份有限公司“十一五”发展规划及城市发展规划。

　　7.3技术与装备政策是否符合清洁生产

　　该项目采用液中燃烧炉法分解HFC-23，将氟化厂原来直接排入大气的HFC-23尾气进行分解处理，减少了温室气体的外排，该工艺三废排放量较少，经处理后可达标排放，该项目采用国内首次引进的日本最新且最优良的技术，该工艺能够达到国际先进水平。

　　7.4是否做到污染物达标排放

　　该项目分解尾气采用吸收塔和洗涤塔处理后达标排放，排放尾气中HF≤9.0mg/m3、HCl≤50mg/m3、CO≤20mg/m3、二恶英≤0.1ng-TEQ/Nm3；生产废水送氟化公司460系统处理后汇同生活污水送巨化集团公司污水处理厂处理，达标可靠。

　　7.5是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标

　　本项目上马后，巨化集团公司氟污染物（气）排放总量（含在建项目）少于1995年及2005年，可以达到相应的总量控制要求。此外，本项目正常工况下新增氟化物（气）量较少，预计对周围环境影响不大。

　　7.6是否能维持地区环境质量，符合功能区要求

　　预测结果显示，该项目虽然对环境排放一定的三废污染物，但新增的污染物经处理后可为当地环境所接受，对周围环境影响不明显。

　　8环评总结论

　　综上所述，浙江巨化股份有限公司第2个HFC-23分解清洁发展机制项目具有良好的经济效益和社会效益，并具有一定的环境效益，同时本项目符合当地城市总体规划、符合国家产业政策、工艺先进、清洁生产达到国际先进水平，污染物可达标排放，污染物总量也能得到控制，项目建设对周围环境影响不明显。因此，本环评认为在落实本环保报告提出的各项三废治理措施及事故防范措施的前提下，本项目在拟选厂址实施是可行的。